无溶剂复合的塑塑结构、塑铝结构以及镀铝结构等，白点现象时有发生。经过大量的实践经验积累，行业人士的多次讨论和总结，大家在实际操作中，很大程度上控制住了这种问题，但每家企业的产品类型、使用材料和工艺等存在差别，发生白点问题的原因也各有不同。为更全面地了解和有效解决这类问题，尽最大限度地控制无溶剂复合白点问题，再来总结和分析一下，对操作出现问题时的控制和应对措施做一点补充。
一、无溶剂复合白点产生的原因
随着无溶剂复合工艺的不断普及，应用领域不断扩大，复合白点问题着实困扰了不少操作者，特别是含镀铝和铝箔结构的无溶剂复合产品，和印刷膜复合时发生白点的机会更大。目前对无溶剂复合产生白点的原因，基本共识如下：
 1、上胶量偏低
 上胶量低是无溶剂工艺相对于干复而言的优势之一，实际操作中因上胶量过低确实会造成复合白点问题。
 2、浅色印刷
 特别有油墨层次过渡的浅色区域，容易出现白点，原因是胶层和墨层的层叠过程中渗透阻力不均匀，墨层厚的地方阻力大，墨层浅的地方阻力小，造成胶层延展力度不一致，胶层与墨层有相对性的不均匀，浅色区域胶层延展后相对要薄，易形成明显白点。
 3、复合机速太快
 上胶量低加上胶水涂布后流平不良，对凹凸油墨层填补不充分，造成白点。
 4、胶水温度或环境温度低，胶水粘度高
5、铝箔、镀铝用胶水本身粘度高
 当印刷图案油墨厚薄不均匀时，涂布和熟化过程中胶水难以完全填平油墨凹坑。
 在日常的工作实践中，仅仅从上述各因素着手解决，还显得不够全面，并不能完全控制住白点发生。
 结合实际处理这种问题的经验，我认为还需要考虑如下因素：
 1、考虑油墨和胶水的匹配
 以往出现此类白点问题，多是考虑收卷太松或上胶量不足，如果从油墨、胶水匹配角度来考虑这个问题，再加上机速对油墨、胶水二者的影响，白点问题确实关联油墨和胶水的匹配。假如油墨和胶水的匹配不佳，在低速时没有白点，在高速时就出现白点，说明这种油墨和胶水搭配不能满足无溶剂高速生产的要求，影响了生产效率。
 针对这种情况纯粹说胶水有问题或油墨有问题并不客观，有时油墨的缺陷，胶水的某些性能可以弥补，有时油墨的优点可以弥补胶水缺陷，二者搭配互补性强的时候，就不会出现问题；如果出现了问题，只能说二者缺陷和优点不能很好互补，搭配不合适比较贴合实际。
 2、无溶剂机速始终是引起复合白点的一个重点考虑因素
 无溶剂复合的关键优势之一就是比干复机速快、效率高，但是无溶剂高速生产需要一些条件的保障，比如上胶量足够、胶水粘度适合、温度条件、印刷图案等需要适合高速生产才可以，否则只能控制在一定的机速范围内。其实无溶剂能不能发挥高速生产的优势，也和印刷膜有一定关系，比如因印刷速度太快，印刷膜溶剂残留影响，有油墨固化程度影响，另外还有上墨层厚薄偏差等变量影响，这些都是不能高速复合的原因。
 高速复合受限制的因素排除后，才可适当提速，盲目高速生产，就埋下了白点的隐患。
 3、印刷图案设计的影响
 印刷图案设计的影响往往被大家忽略，其实这是一个非常普遍的影响因素，在油墨深浅过度频繁、实地和镂空、有无白墨打底、深色和浅色分界明显等图案上，控制不当，出现白点的可能性非常大。特别是油墨层有明显厚薄落差的区域，更容易出现白点。当然，在特殊印刷图案复合时，实际上也是可以通过其他操作手段来预防白点的。
 4、薄膜的厚薄不均
 在复合比较厚的PE膜、CPP膜等，因材料厚薄不均，收卷力度不均衡，比如原材料厚薄偏差引起走料一边松一边紧，复合后两层膜横向、纵向受力都不一致，不但有褶皱的可能，对复合白点的产生也有影响。这种情况下出现白点是无溶剂初粘力低和收卷松紧不一致共同作用的结果。尤其对两层结构的复合产品，薄膜厚薄偏差大的影响更突出。
 5、不同季节熟化条件的影响
 比如北方的秋冬季，环境温度较低的情况下，用常规的熟化条件，不能熟化掉白点现象，多种因素叠加，环境条件可以放大问题，因此熟化条件要根据实际环境条件做针对性调整，并形成规范的技术指导文件。
 6、油墨配方的变化或油墨厂家的更换
 油墨厂家会随季节变化，调整油墨配方，若无溶剂复合出现白点的不良情况，也可能是调整油墨配方的问题。比如，添加了慢干或快干溶剂，油墨本身改变了印刷膜的溶残或油墨的干燥程度，或者油墨组份改变和原来胶水的融合度和匹配性出现了问题等。
 7、印刷膜下机复合前存放时间的影响
 印刷膜下机后没有存放一定时间就接着复合了，印刷膜刚下机，理论上讲油墨树脂固化不充分，和印刷基材的附着力度也没有达到最佳状态，印刷膜下机直接复合油墨和胶水的互溶力度要大于油墨充分固化后的力度，如果存放若干小时后复合，油墨和胶水贴合后融合反应的力度相对较小。所以印刷膜下机立即复合有出现白点的隐患，特别是其他出现白点的因素也存在时，风险就非常高。通常印刷膜下机室温存放24小时后,48小时以内复合为佳，条件不允许，至少要存放12小时以上。
 8、印刷车间、复合车间温湿度变化的影响
 加工环境条件对胶水和薄膜影响都特别大，同样的生产工艺在高温高湿条件下和干燥低温条件下加工出来的产品外观，存在外观差别的可能性非常大，印刷车间的环境条件会影响印刷膜的状态，印刷膜的状态一定会影响到复合的效果，因此在无溶剂复合工艺中，不能仅仅关注复合车间的环境条件，印刷车间环境条件变化时的印刷膜，也有必要关注其与白点的关联性，并采取对应预防措施。
 除了上述比较常规的影响因素外，下面几点也是需要关注的地方：(略，更多内容请点击“阅读原文”查看 )
 二、重点关注的应对方法和预防措施(略，更多内容请点击“阅读原文”查看 )
 三、结束语
无溶剂复合产生白点，要想找到单一的普遍适应的解决办法，是非常困难的。对于大部分无溶剂复合的产品来说，要做到万无一失，需要综合考虑，规避掉各种不利因素，除了最常用的控制手段和注意一些关键细节，实际操作中还要具体问题具体分析，找准问题真正的原因并做精准处理。对于偶然发生的白点问题，一定要追查到底，找到确确实实的变量影响因素，为彻底有效控制住白点积累宝贵经验。